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根据试验结果,证明该仿真机是符合机玉环电厂4×1000MW机组在国内首次采用26.25 MPa/600℃/600℃超超临界参数,汽轮机为筒式高压缸,应用补汽技术和1146mm末级长叶片,锅炉采用单炉膛八角反向双切圆燃烧及内螺纹管垂直上升膜式水冷壁。其1、2号机组在2006年实现双投,运行半年来,性能稳定,机组热效率达45.4%,实际发电煤耗270.6g/（kW·h）,居于国际先进水平。文章分析了机组的特点和先进性,介绍了调试与运行的一些经验,可供国内同行参考通过对其他同类型电厂机组在低负荷下的对比,并对A公司机组60%THA、50%THA、40%THA、30%THA负荷进行研究分析,Zui终得出低负荷下单侧风机运行较双侧风机运行并无优势,如要实现单侧风机运行节能,需开展风机低负荷下效率提高或风机变频调节等优化论证工作,为其他兄弟单位提供借鉴。文章根据1000MW超超临界机组锅炉风烟、电除尘、给水、脱硫浆液循环泵等系统配置特点,通过重要辅机单台或单侧运行试验,为机组在低负荷工况下节能降耗提供科学全面的调整依据,对大型燃煤机组特殊运行工况下重要辅机停运的经济性和安全性进行全面分析计算和评估,在降低机组汽耗和厂用电率方面效果明显,具有较强的推广性。为了挖掘机组的节能潜力,在分析滑压曲线存在的问题的基础上,在不同负荷点及汽轮机调节汽门开度下进行了机组滑压运行优化试验,得出发电热耗率、供电煤耗和主蒸汽压力与机组负荷的关系曲线。依据试验结果,重新分析并确定机组在各个负荷段主蒸汽压力的设定值,保持调节汽门开度在45%以减少汽轮机调节汽门的节流损失,寻求机组的经济运行方式。通过机组滑压曲线优化调整,机组供电煤耗平均降低约0.83g/(k W·h),改善了机组低负荷工况的经济性,达到了预期效果随着国民经济和电力负荷的迅速增长，电网容量也随之增长，我国越来越多采用大容量、高参数机组，截至2014年1月，全国已有60余套1000MW级机组投入运行。