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相转移催化剂已经成功应用于各种类型的有机反应，以过氧化氢为氧化剂，钨的配合物为催化剂，甲基三辛基氢铵为相转移催化剂，开发了包括碳碳双键环氧化在内的多种基本有机化合物的清洁氧化生产方法。制备过程中使用相转移稳定剂，能帮助水相中活性氧顺利转移到有机相，并且能提高过氧酸稳定性，试验效果很好。工业上催化剂的固载化有两种方法，一种是将钨的负离子置换到一些带有层状结构的物质中；另一种则是将如多元金属含氧簇合物固定化在有机高分子材料上，实现固定化。近些年来，国外在植物油环氧化方面的研究主要集中在新型催化剂的开发上。开发的催化剂主要有离子交换树脂催化剂、铼催化剂、钛催化剂和酶催化剂等。甲基三氧铼（Ⅶ）（MTO）是一种良好的环氧化催化剂。MTO催化剂是基于两种过氧中间体：MeRe(O)2(R2-O2)和MeRe(O)(R2-O2)2(H2O)。有不少科研人员用MTO作催化剂来合成环氧植物油。

将甲基铼过氧化物负载在Nb2O5(MeReO3/Nb2O5)上用于大豆油的催化环氧化，在以尿素-双氧水的氯仿溶液为氧源时，在50℃下反应30 min就使大豆油完全环氧化，催化剂还可以重复利用，采用此新技术已成功合成了ESO酸和ESO酸甲酯。例：以乙酸乙酯为溶剂、甲基三辛基氢铵为相转移催化剂，用30%（质量分数）直接环氧化大豆油合成ESO。在无羧酸条件下，以过氧化氢为氧化剂进行大豆油的环氧化，在溶液PH值为2，反应温度60℃，反应时间7 h的条件下，产物环氧值达到6.7%，碘值为5.80 gI/100 g。此法避免了反应中生成过氧酸，没有副产物甲酸的生成，提高了产品质量。用阳离子交换树脂AmberliteIR-120催化大豆油一步环氧化反应，的形成是反应速率决定步骤。优化的反应条件为：5%的阳离子交换树脂，反应温度75℃，反应时间8 h，反应物的摩尔比为：乙酸:过氧化氢（30%）=0.5:1.1，转化率高达91%。在阳离子交换树脂作催化剂条件下大豆油环氧化反应的动力学。在温度为40℃、60℃、80℃下，对比了氧化甲酸和两种环氧化剂，结果表明：用过氧化乙酸进行环氧化反应的速率常数分别为0.118 h-1、0.451 h-1和1.278 h-1，反应活化能54.7 kJ/mol；用过氧化甲酸进行环氧化反应的速率常数分别为0.264h-1、0.734 h-1和1.250 h-1，反应活化能35.9 kJ/mol [24]。工业制备溶剂法溶剂法(2张)甲酸和双氧水在存在下，生成过氧化甲酸，再与大豆油反应，生成环氧大豆油，过氧化甲酸复原为甲酸。因双氧水或过氧化物在高温下会分解，反应应控制在较低的温度下进行，一般为常温，苯为介质。将大豆油1000 kg、甲酸140 kg、3 kg、和苯350 kg投入耐酸的釜式反应器中，搅拌混合均匀后，缓缓滴加入40%浓度的双氧水，控制反应温度为保持56~57℃，必要时在反应釜通冷却水降温。滴加完双氧水后，再继续搅拌一段时间，直至反应温度开始下降，约11 h后测定碘值，当降至6以下，停止反应，反应即达终点。反应液静置分去下层废酸水，油层先用2%~5%的纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，蒸出苯回收循环使用。余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得成品，107℃/2~3 mmHg左右的馏分即为产品环氧大豆油 [25]。原料消耗：每吨产品消耗大豆油1000 kg、双氧水（40%）670 kg、甲醇（85%）140 kg、苯70 kg [18]。无溶剂法无溶剂法 [17]先将大豆油、醋酸和离子交换树脂加入反应器。边搅拌边缓缓加入浓度为30%的H2O2。用量为大豆油的50~70%。反应在50～70℃下进行。反应产生的热量用冷却水移走。反应时间为8 h。反应器中出来的反应液用过滤器过滤，以除去废催化剂。滤液进入分层器。经静置分层后，从底部排出废酸。上部油相进中和釜，用浓度2~5%的Na2CO3水溶液中和。中和液经静置分层，除去水相后，再用水洗涤若干次。洗涤后的油相进浓缩釜，在真空下蒸出夹带的水分后即得到环氧大豆油。