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不干性油醇酸树脂的植物油可选用椰子油、蔑麻油等，也可用月桂酸和一些饱和脂肪酸和中低碳合成脂肪酸制得。短油度醇酸树脂油度为30%~40%，经上述油或脂肪酸制成，以芳香经类作为溶剂。不干性中油度醇酸树脂主要采用蓖麻油合成，极性大，用芳香烃作为溶剂。不干性油醇酸树脂常应用于硝酸纤维素漆、氨基树脂漆等。长油度醇酸树脂长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在60%~70%。干性长油度醇酸树脂具有良好的干燥性能，漆膜弹性好，有良好的保光保色性和耐候性，但漆膜硬度、耐磨性等比中油度醇酸树脂差。长油度醇酸树脂溶于脂肪烃类溶剂，粘度低，易于刷涂施工，流平性能好，可用于户内户外建筑用涂料和船舶涂料，能与油基树脂漆相容，可用来增强油基树脂漆和乳胶漆。

长油度醇酸树脂长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在60%~70%。干性长油度醇酸树脂具有良好的干燥性能，漆膜弹性好，有良好的保光保色性和耐候性，但漆膜硬度、耐磨性等比中油度醇酸树脂差。长油度醇酸树脂溶于脂肪烃类溶剂，粘度低，易于刷涂施工，流平性能好，可用于户内户外建筑用涂料和船舶涂料，能与油基树脂漆相容，可用来增强油基树脂漆和乳胶漆。极长油度醇酸树脂极长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量大于70%，溶于脂肪烃类溶剂，能与油基树脂漆相容。这种醇酸树脂干燥慢，但其刷涂性和耐候性优良。可用于油墨、调色基料、户外房屋用漆。 [1]醇酸树脂改性经过多年的研究，对醇酸树脂合成技术的掌握已经相对透彻。其合成原料易得，工艺简单，漆膜综合性能好。但醇酸树脂也存在缺陷，比如涂膜干燥较慢，硬度较低，耐水性不理想等，对其性能的提高必须通过改性的方法。当前对醇酸树脂进行改性的方法主要有丙稀酸树脂改性、有机硅改性、苯乙烯改性、纳米材料改性等。丙稀酸改性醇酸树脂采用丙稀酸树脂改性后的醇酸树脂，其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙炼酸改性醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下，由多官能醇和丙稀酸合成，用苯类作为溶剂。溶剂作为带水剂，能够促进反应进行，制得多元醇丙稀酸酯。常用的丙稀酸脂有四丙稀酸脂、三轻甲基丙烧三丙稀酸脂。丙稀酸脂中的多元醇和醇酸树脂共混后，能提高醇酸树脂的固体份，漆膜干燥性能和硬度都有提高。余樟清等合成了聚丙稀酸脂和醇酸树脂的复合乳液，其采用的是乳液聚合法，研究表明，提高反应聚合的温度和加大引发剂的用量能够改善乳液的稳定性能，且提高醇酸树脂的用量比例，乳液的机械稳定性能和耐水性也有提升。化学改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸树脂，加不饱和单体进行共聚。接枝共聚法是制备出有活性基团的丙稀酸预聚体，再与醇酸树脂反应。接枝共聚常用的是单甘油酯化法，合成出含轻基的丙稀酸的预聚物，用单甘油酯脂化，再加入苯酐、多元醇酯化制得醇酸树脂。赵其中等用醇解法制备出了丙稀酸醇酸树脂，研究表明，植物油的种类和油度、两稀酸预聚物的分子量大小、丙稀酸树脂用量的比例和脂化反应进行的程度对丙稀酸改性醇酸树脂的性能都有影响，改性产物综合了丙稀酸脂与醇酸树脂的优良性能，漆膜的干性、硬度和耐水性等都有显著提高。 [1]