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醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚脂化而成，不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同，由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干，其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分，有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热，高温脂化，待酸值达到要求，再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应，二甲苯作为溶剂，能够与水产生共沸，加快反应速度。相比溶融法，溶剂法所需的反应温度较低，反应条件易控制，合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。

alkydresins.glycerol -phthalicresin.，由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。也可按所用脂肪酸（或油）或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。分类1、按植物油或脂肪酸的种类不同分类，醇酸树脂按植物油或脂肪酸的种类可分为干性、不干和半干性三种。由不饱和的脂肪酸或油类合成的醇酸树脂为干性油醇酸树脂，能够自干或在低温下烘干，200号溶剂油作为其溶剂。通过氧化交联的方法，干性醇酸树脂在空气中可自干，从某种原则上来说，干性醇酸树脂是干性油的改性产物。此种漆膜的干燥原理是醇酸树脂分子经过一连串的反应交联成大分子。干性油的分子量较低，形成大分子要经过多步交联，需要较长的时间漆膜才能实干。由干性油合成出醇酸树脂后，相当于增加了干性油的分子量，只需要较少的交联点便可固化成膜，醇酸树脂的漆膜性能明显优于干性油漆膜。不干性油醇酸树脂，在空气中不能自干，常用作增塑剂和多经基聚合物。不干性油醇酸树脂中含有经基，氨基树脂可与其拼用制成供漆，若制备双组份的自干漆可与多异氰酸脂配制。半干性醇酸树脂的漆膜性能介于干性、不干性醇酸树脂之间。2、按脂肪酸或油脂在醇酸树脂中含量分类。醇酸树脂按脂肪酸在树脂中的含量可分为长油度、中油度、短油度醇酸树脂。油度是指醇酸树脂中油或脂肪酸的含量。长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在60%~70%，中油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在40%~60%，短油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在30%~40%，有超长油度（大于70%）和超短油度（小于30%），醇酸树脂的综合性能与所用油或脂肪酸的种类和油度密切相关。[1] 醇酸树脂 干性短油度醇酸树脂干性短油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在30%~40%。主要由亚麻油、部分桐油、豆油、蓖麻油、梓油和其他的干性油及其脂肪酸为主要原料制成。醇酸树脂粘度高，须用芳烃类溶剂才能溶解。该醇酸树脂制成漆采用喷涂或浸涂，zuihao不用刷涂。室温下能自动氧化干燥，自干性能良好，柔朝性一般，具有良好的光泽性、保光保色性、耐候性，干燥速度较快。短油度醇酸树脂的硬度大，光泽性、耐磨性均较好，适用于汽车、机器零部件等金属用品，能作为面漆和底漆使用。短油度醇酸树脂能单独作烘干漆使用，也可和氛基树脂、脲醛树脂等混合使用。