目前我们国家应用到石油化工企业的节能电机主要为YB系列和YB2系列电动机。各个生产厂家生产的节能电机型号不同，节能方式也不尽相同，主要从主流的几个制造工艺方面和大家交流一下。转子制造工艺的提高，采用高导磁低损耗的硅钢片，比如含有稀土成分的硅钢片镶嵌在转子上，就能够提高导磁率，提高电机的出力。大功率电动机散热系统的改进，我们知道电动机如果运行温度过高其出力会一定程度上降低，电动机厂家将电动机的外壳采用平行散热筋，其中垂直和平行两种方式采用。采用强制散热方式，对于功率较大的电动机可以在定子绕组镶嵌的外壳中增加空冷器，风力直接作用于定子内部，而不是从电动机表面散热。优化电动机的线圈设计，减少端部漏磁，以及热量的损失，转子和定子之间的气隙改进也能降低电动机漏磁，提高磁通量。节能型电动机以其节电效果明显，安全运行时间长，越来越受到企业的高度重视，电动机厂家也加大了开发力度，国家也出台了相关政策，低效的电动机在改造过程中也逐渐的采用节能型电动机。变频节电技术在生产过程中的应用变频器是将可控硅的通断作用于工频电源，将工频电源变换为另一频率电源的电能控制装置。我们国家现在使用的变频器主要有以下两种工作方式。交交变频器。在使用频率固定的运行状态下可以将交流电转换成频率和电压可调的交流电。这种工作方式转换省去了中间的变流环节，转换效率高，操作简单，在这种工作方式下频率的调节范围比较小，只能够在额定工作频率的一半以下，不能任意调整，适用于一些容量大的低速拖动系统。