合理的知识培训和规范的流程，能够有效防范注塑模具加工时的低级错误。
员工在入职前要进行专业的管理以及培训
对员工进行专业知识的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入学习所操作注塑模具的结构。掌握模具各个阶段的操作规范，模具定制报价，例如：射出形成过程的顺序为，合模、射出、保压、冷却、开模、取出产品等等。
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响公司正常的生产效率，无形之中给公司增加了不小的成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
注塑模具水路生锈轻则，影响模具使用效率，重则缩短模具使用寿命，甚大地影响模具生产的产品质量。做好保养以及正确的操作，是预防此类问题的前提。
首先，应给每副模具配备专属的履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况。从中可以发现模具哪些部件、组件已损坏，邯郸模具定制，磨损程度大小实时掌握模具的状态。
每次正常生产前务必作试模，保证模具的正常运转，模具定制企业，测试模具的各种性能，并将Zui后成型的塑件尺寸测量出来保证产品质量。
压铸件表面出现缺陷在压铸件行业是常有的事情，而且缺陷种类多，各地名称的叫法也不相同，例如流痕，有的叫条纹。让人疑惑的是压铸件流痕是怎样产生的，有办法解决吗？
什么是压铸件流痕？
压铸件流痕主要特征表现为铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。流痕缺陷无发展方向，用抛光方法能去除。
压铸件流痕是怎样产生的？我们来看一下原因：
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低，如锌合金模温度<150℃，铝合金模温度<180℃，都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量过多。
压铸件流痕缺陷如何排除？
①调整内浇口截面积或位置。
②调整模具温度，增大溢流槽。
③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
④涂料使用薄而均匀。
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