邯郸水平卧式通氮气保护1400度垂直高温实验管式炉

1400℃ 水平卧式 + 垂直两用 氮气保护实验管式炉

可水平 / 垂直两种姿态使用，单温区结构，适配氮气气氛保护下粉体、试样高温烧结、煅烧、退火实验，实验室通用，温场稳定、气密性强、姿态切换灵活。

一、核心技术参数

1. 温控系统

• 高温度：1400℃，长期连续使用≤1300℃

• 测温元件：S 型铂铑热电偶，耐高温、抗气氛腐蚀

• 控温精度：±1℃，单温区有效恒温段200~250mm

• 升温速率：0.1~8℃/min 可调；1000℃以上建议≤4℃/min

• 控制模式：30~50 段 PID 程序控温，7 寸工业触摸屏，实时温度曲线、USB 数据导出、历史记录查询

2. 加热与保温

• 加热元件：优质硅碳棒，排布均匀，氮气氛围下使用寿命长

• 保温层：1450 级氧化铝陶瓷纤维，抗热震、蓄热小、升降温快、无掉粉污染

3. 炉管与密封（核心）

• 炉管材质：99 高纯刚玉管，耐 1400℃高温、耐蚀、适配气氛工况

• 标准规格：Φ40/Φ50/Φ60 × 800/1000mm（管径、管长可定制）

• 密封结构：两端水冷不锈钢法兰，铜垫 + 耐高温复合密封，气密性优异

• 姿态设计：整机带翻转支架，可水平卧式放置，也可整体立起垂直立式使用，切换便捷，满足不同装样、沉降、定向烧结需求

4. 氮气气氛 & 真空系统

• 真空机组：小型双级旋片泵，极限真空≤5Pa

• 工作压力：-0.1MPa ~ +0.02MPa，支持真空置换、微正压保护

• 气路配置：单路氮气系统，配精密流量计 + 稳压阀 + 单向阀，流量 0~5L/min 连续可调

• 安全配件：防爆泄压阀、气体防倒流装置，杜绝超压、气体倒灌

5. 炉体与安全防护

• 炉壳：双层风冷结构，外壳温度＜50℃，防烫

• 安全配置：超温报警停机、断偶保护、漏电 / 过载保护、法兰水冷缺水防护

二、结构特点

1. 两用姿态：标配翻转机架，一键切换水平 / 垂直模式，适配普通烧结、样品沉降、立式进料 / 出料等不同实验工艺。

2. 小型台式：体积紧凑，实验室台面可直接摆放，无需固定地基。

3. 拆装简易：法兰快拆设计，炉管取放、样品装填方便。

三、标准操作流程

1. 按实验需求将炉体调至水平 / 垂直姿态并锁止，装入样品、锁紧两端法兰。

2. 接通法兰水冷、气路、真空管路，确认水路畅通。

3. 启动真空泵抽真空，再通入氮气至常压，循环置换 2~3 次，排净炉内空气。

4. 开启氮气小流量维持微正压，在触摸屏设置温控程序，启动升温。

5. 实验完成，按程序阶梯降温。

6. 炉体整体温度降至200℃以下，再关闭气源、真空、水冷，拆卸法兰取料。

四、1400℃氮气烧结推荐工艺

1. 室温 → 600℃，升温速率 5℃/min

2. 600℃ 保温 20min（脱气、除水汽）

3. 600℃ → 1400℃，升温速率 3.5℃/min

4. 1400℃ 恒温（按实验时长设定）

5. 1400℃ → 500℃，降温速率 3℃/min，后续自然冷却

五、使用与维护要点

1. 姿态切换必须在完全停机、常温状态下操作，高温严禁翻转炉体。

2. 设备运行全程保持法兰水冷通畅，禁止断水工作。

3. 建议使用≥99.99% 高纯氮气，提升保护效果。

4. 温度＞600℃严禁拆卸法兰、移动设备，防止刚玉管热震开裂、空气倒灌氧化样品。

5. 真空泵定期更换专用润滑油；刚玉管轻拿轻放，避免磕碰。

1. 水平卧式1400度氮气保护管式炉（主流推荐）

这是实验室和科研中常见、应用广泛的配置，专为陶瓷粉体、金属粉末及无机材料的高温固应设计。

• 核心配置：高温度1400℃（长期工作建议≤1300℃~1350℃），标配99高纯刚玉管（耐温、耐酸碱腐蚀），加热元件采用硅碳棒环绕排布，温场均匀。

• 气氛控制：配备双级旋片真空泵及高纯氮气（N₂）或氩气（Ar）气路。通过“抽真空-充氮-微正压”的置换流程，可将炉内残氧降至极低水平（如10ppm以下），实现全程无氧防氧化烧结。

• 结构优势：卧式结构适合放置坩埚或料舟，粉末样品不易飞散；部分机型采用“对开式”设计，可免拆炉管快速取放样品。

2. 垂直高温实验管式炉（特殊工艺适用）

垂直管式炉在物理朝向上与水平炉不同，主要适用于受重力影响较大的特殊工艺。

• 适用场景：常用于化学气相沉积（CVD）制备薄膜、需要将样品悬挂进行热处理，或适用于投入淬火介质中进行热处理的实验。

• 配置差异：垂直炉同样可配置1400℃的高温加热系统与氮气保护功能，但炉管多为垂直悬挂安装，对法兰密封和炉管承重有专门的设计考量。

关键操作与安全规范（通用）

无论选择哪种结构，在进行1400℃氮气保护实验时，均需严格遵守以下规范：

1. 标准置换流程：升温前必须进行多次“抽真空-充氮气”循环置换（通常2-3次），排净管内空气后再启动加热。

2. 全程微正压：升温和保温过程中，必须持续通入少量氮气保持微正压，严禁将气体完全密闭在炉管内，以防高温膨胀导致炉管炸裂或法兰飞出。

3. 严格控温：1400℃高温下严禁极速升温，建议升温速率控制在3~5℃/min，防止刚玉管或样品因热震开裂。

4. 降温保护：实验结束后切勿立即停气或开炉。必须保持通气状态随炉冷却，待温度降至200℃以下方可破真空、停气并取样，防止高温样品瞬间氧化报废。