红砖——烧结制品建筑材料。
在21世纪一十年代的后几年里，红砖在我国的大城市已经很难再新建的楼层或者建筑物理看到它的身影了。在过去的70～80年里它曾经是我国大地上的主要建筑物基础材料。当然，烧结砖，在我国可考证的存在时间超过了三千年。不过这里说的红砖和3000年前的烧结砖还是有很大区别的。
现如今的红砖只是烧结制品基础建筑材料里的一个分支。红砖是在高温烧制过程中由于红砖原料中的铁元素在高温环境下遇氧气，而形成三氧化二铁。由于三氧化二铁是红色的，因此烧制出来的砖体呈红色。如果烧制时待砖烧透后，在其冷却过程的初期，往砖窑或者砖体浇筑冷水。水遇热形成水蒸气，将会阻止氧气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，被存在于砖体中，由于氧化亚铁是青灰色的所以，此时的砖就是青灰色的，被叫做青砖。
这里讨论的红砖，是在供氧充足的情况下冷却的烧结制品。
在过去的三四十年里，红砖一直深受广大国民的喜欢。因为其喜红的颜色和坚固的结构，以及亲民的价格被广泛用于居民建筑。但是由于，红砖的原料多为粘土或者质地柔软的泥土，在经过几十年的迅猛发展后，对生态环境和土地造成了严重破坏，尤其对于质地柔软的耕地造成过严重的流失。
目前，红砖在大多数一、二线城市都是被限制使用的建筑物基础材料。在广大农村，尤其是远离城市群的农和城镇建筑中，红砖还是被大量使用。由于红砖本身的物理结构稳定，还是被许多人喜爱。在国家和企业的共同努力下，如今的红砖产品，已经不在是二十年前的粘土或者耕地地表层柔性土地为原材料生产的产品了。
现在的红砖，原材料多数废弃煤矿渣，煤矿尾料，煤矸石。
经过锤式破碎机，破碎后经3mm以内筛网，筛选过后作为初制备料。同时还要配置部分山石渣土（很堵山区以山体松软石渣土为添加材料）。山石料由于有硬质大石料，一般还会先经过鳄式破碎机，将大石料指备成直径大小10CM以内才进锤式破碎机，将多种可利用率低得土石材料混合配置后做成砖坯原料陈化。
再经过48小时以上，保湿水含量≤15％之后才会被转运至下一工序搅拌。
搅拌的目的，是为了增加土料的均匀性，增加原料的柔韧性和提高土质的粘度。
为制作砖坯做准备，在经过了至少两道搅拌均匀搅拌工作之后，土料才会被运转至真空挤压机，使土料被挤压成各种尺寸的砖坯。
如图，多空型保温砖。
实心型标准砖，等等砖型。
在经过至少24小时的通风阴干后，由轨道型窑板车运送至热风烘干室。热风烘干室是由烧结砖窑的剩余尾气的热量对密闭的室内进行加温的多工能循环利用原理制成。当水坯（从真空挤压机制成的砖坯称为水坯。）在烘干室被70℃至——500℃的热风有顺序依次烘干后，当干坯所含水份低于6％时被转送至焙烧室。
在焙烧室砖坯被缓慢均匀加热。并在高温室经过880℃——1050℃的90分钟至180分钟不等的高温保温烧制。
在高温保温室砖坯被烧制成结构更强的火砖。然后经过至少8个小时的均匀冷却，待砖体温度低于三300℃后方出至窑外，多数时候会待砖体温度低于100℃时出窑之烧结窑外。被打包或转运。
打包红砖，就是将轨道车上的红砖包装成便于起重机械装卸的形状。
从制备原料到烧结成型，整个生产环节都在环保条件下进行。其中对土地资源的使用都是以废弃型材料为主。因此，浪费土地资源渐渐变成处理废弃土料；在扬尘治理方面，增加了高尘土工序的抑制设备，除尘器工业除尘设备。对于烧制工段的烟尘和尾气排放也增加脱硫设备和排烟道中的增湿除尘环节。
红砖正在成为环保技术型产品。
原料生产工序，用于除尘也在增加除尘自动调节装置，成为自动工艺的试验高地。陈化保湿工序也成为自动配水设备的有效试验场。为工控自动化工业提供有效市场。
在制备过程中的各个环节，红砖生产也在成为自动化设备的试验场。PLC控制的码坯机和工控自动化的机械机器人都在为红砖生产中水坯自动化码坯生产增加力量。
在焙烧制成工序中，数字可视化数据统计化的使用，提高的单位能效利用率的同时，也为电器自动工艺增加了新市场。
在废气排放中，除尘脱硫设备的远程监控化，也是工控自动化市场的战地。
红砖，在自己成为环保产品的同时，也为自动化和电气设备提供了有效的市场。